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        預涂腹膜操作技術及對后加工適性的影響

        預涂腹膜操作技術及對后加工適性的影響

        目前紙塑復合大多采用預涂膜,從工藝實踐
        表明,影響預涂膜覆膜質量主要是溫度、壓力、
        速度三大因素,因此正確處理三者的關系,對保
        證預涂膜覆膜質量以及為后加工的生產帶來的影
        響至關重要。
            我們知道:紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜
        合結果,溫度、壓力、速度是實現這種物理綜合
        作用的三個基本因素,正確處理好這三者的關系
        是工藝操作技術的關鍵。
            溫度:是覆膜的第一關鍵,預涂膜用的粘合
        劑是熱熔膠,溫度決定著熱熔膠的熔融狀態,決
        定著熱熔膠的流平性能,決定著熱熔膠分子向
        BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質分子
        間的擴散能力,同時也決定著熱熔膠的結晶度,
        只有正確控制工作區域的溫度,才能使預涂膜在
        薄膜上的固態熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態,
        具有合適的流動性以實現對印刷品表面的潤濕粘
        結,同時保證復合后即時固化,使復膜產品達到
        外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。
        覆膜過程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔
        膠解決受熱時的變化,以及對新熱力的抗衡力度
        .因此,嚴格控制溫度是預涂膜覆膜的首要關
        鍵。根據實踐,溫度控制在80-100℃左右范圍較
        適宜。
            壓力:在正確控制覆合溫度的同時還應使用
        適當的壓力.因為紙張本身表面并不十分平整,
        只育在壓力作用下,粘流狀態的熱熔膠才會在趕
        走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表
        面,產生膠體分子向紙質印刷品墨層、紙張分子
        間的擴散、錯位、實現良好的粘結,形成對印刷
        品全表面的完整覆蓋,使印刷品達到光亮、無霧
        狀、膠層流平、無折痕,粘接效果良好,在不皺
        折的情況下,適當加大壓力,才能使熱熔膠的熱
        塑性固化機能得以充分表現,以保證覆膜產品在
        復合后再加工的過程中,對各種物理剝離、沖擊
        力等影響作用具有較強的抵抗能力,  (如壓痕、
        燙金,熱熔膠捫皮等)以達到復合印刷品內部結
        構和表面狀態達到完美的統一。
            速度:紙面覆膜是在動態進行中的復合運
        動。其運動速度決定了紙塑復合體在熱壓合體在
        熱壓合工作介面上停留的時間,也決定了復膜機
        輸入的溫度、壓力以及在實際生產過程中對紙塑
        復合體所給出的實際作用值,當覆膜溫度和壓
        力固定后,速度的變化將使覆膜效果隨之發生變
        化。而且由于有溫度上限和壓力供給的限制,只
        會由小于設定值的方向變化。并隨速度的加快,
        降幅明顯,熱壓作用力衰退,使復合效果惡化。
        運行速度太快,粘結不牢,會有霧狀,太慢則無
        效率,甚至起泡。所以復合運行速度,決定了預
        涂膜和紙印刷品實現粘結的時間,根據我們的經
        驗一般速度控制在耐開紙一分鐘10-20張左右較適
        宜。  (電子覆膜機的速度由于熱壓滾筒較小,速
        度應慢點)
            溫度、壓力、速度三大因素的實際作用值都
        有一定的范圍,由于設備的不同,這就需要我們
        在實踐中找到最佳的作用值,以確保預涂膜的復
        合效果以及為后加工的燙金膠釘封面書脊不離
        殼、不起泡創造有利條件。
            預涂膜的紙塑復合,如何為后加工(包括壓
        痕、燙金、無線膠訂捫封面等)創造有利條件,
        也是我們在使用預涂膜進行覆膜操作工藝過程中
        值得考慮的重要因素之一。
            預涂膜與紙印刷品復合時,下限為80℃,上
        限為100℃。直觀以復合體脫離熱壓滾筒后亮度
        高,不發霧,平度好,無起泡為基準,在這樣的
        溫度區域內,熱熔膠從外表到內部深處,整個都
        可以充分接受熱力的作用,膠體內各種原材料共
        混后的改性可以得到充分的發揮,整個膠層徹
        底熔融,產生了真正的、牢固的粘結,而非表面
        的、淺層次的、經不得折彎或再加熱出現的離
        殼、起泡現象。
            當下限溫度稍向下時復合產品的亮度就會有  ’
        所下降,而當上限溫度略有升高時,會在薄膜表
        面燙出不平滑的大小泡泡。  (電子復膜機這種現
        象特別明顯)如果能夠恰到好處地掌握覆膜溫度
        臨界工作區域,不僅復合效果好,同時還使熱熔膠膠體接近交聯反應的熱點,膠體的固化近似變
        硬,這樣當其再度受熱時就不會輕易軟化,正確
        控制覆膜操作溫度的方法,也就是細致掌握這種
        極為接近交聯反應溫度的覆膜溫度。
            然而使用預涂膜進行過膠后交后加工進行書
        刊無線膠訂捫皮或燙金時發現,大部分經過收卷
        后進行分割再進行膠訂捫皮或燙金都出現書脊離
        殼、起泡現象,如果覆膜離開熱源后即時用水冷
        的方法及即時自動分割則無這一現象產牛(參照
        圖示)。覆膜用熱熔膠的固化時間一般為l0-15s
        左右,在生產環境常溫下自然冷卻所需的時間,
        要大于這個標準時間,特別是半成品在分割前是
        層疊卷繞的話,相互間溫度積聚難以散發,使自
        然冷卻固化延長,通常自然緩慢降溫固化,會使
        熱熔膠逐漸生成晶體,晶體的生成,提高了膠體
        對溫度的靈敏性,將可能引發出熱熔膠的再次軟
        化,削弱了高溫覆膜操作使其近似發生交聯反應
        的抗熱功能,所以我們使用水冷及即時進行自動
        分割,防止熱量積聚,為覆膜產品脫離熱源后即
        時創造一個低溫驟冷固化區,讓其快速降溫,使
        熔融狀態下的熱熔膠粘度迅速增大,鏈節來不及
        運動,晶體難以形成,這就可以令覆膜印刷品在
        再次升溫時不會有明顯的熔融軟化,對進行無線
        膠訂捫皮及燙金等確保再次升溫時不會造成書脊
        離殼、起泡現象,為保證后加工無線膠訂捫皮及
        燙金等適性創造了良好的條件,既保證了預涂膜
        紙塑復合質量,更為后加工的燙金或書刊膠訂質
        量提供有效的工藝保障。
         

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